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CADesigner Langschienentransportsystem im realen Einsatz
CADesigner / Unsere ProdukteLÖSUNGEN FÜR DIE BAHNINDUSTRIE

UNSERE
PRODUKTE.

Vom Schienentransport bis zur Wagenmontage und zum Schweißen. Lösungen, die mechanische Konstruktion und Prozessanforderungen verbinden.

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LANGSCHIENENTRANSPORTSYSTEM
01 / LANGSCHIENENTRANSPORTSYSTEM

EIN SYSTEM.
VERSCHIEDENE LÄNGEN.

Entwicklungsprojekt

Ein flexibler Wagenaufbau für den Transport langer Schienen. Das Konzept verbindet Endwagen, einen Wagen mit hydraulischem Spannjoch und Stützwagen zu einer auf die Ladungslänge abgestimmten Einheit.

Die Planung umfasst die Schienenbefestigung, die Überwachung der Anpresskraft und die Kontrolle von Schienenbewegungen beim Transport. Ein mobiles Spannjoch soll Konfigurationen für kürzere Schienen ermöglichen.

Sprechen wir über das System
24–120 mGEPLANTER SCHIENENLÄNGENBEREICH
3–7WAGEN IM SYSTEMKONZEPT
149–172 mmGEPLANTER SCHIENENHÖHENBEREICH
FLEXIBLE ZUGKONFIGURATION

Schienenlänge wählen. Wagenanordnung ansehen.

Beispielkonfigurationen aus der Konzeptdokumentation. Die endgültige Anordnung muss auf Ladung und Projekt abgestimmt werden.

Gewählte Schienenlänge: 36 mAnzahl der Wagen: 3
I Anfangs- und EndwagenII Wagen mit hydraulischem SpannjochIII Stützwagen
Hydraulisches Spannjoch zur Schienenbefestigung
BEFESTIGUNG

Hydraulisches Spannjoch

Zylinder und Schraubmechanismen sollen die Schienen anpressen. Geplant ist die Messung der Anpresskraft und des Zylinderdrucks.

Mehrstufige Schienenstütze
ABSTÜTZUNG

Stützen und mobiles Spannjoch

Mehrstufige Stützen bilden die Ladungsbasis. Ein darauf montiertes mobiles Spannjoch soll den Transport kürzerer Schienenabschnitte flexibler machen.

Stirnwand des Wagenaufbaus
LADUNGSÜBERWACHUNG

Stirnwände und Überwachung

Stirnwände begrenzen ein übermäßiges Herausschieben der Schienen. Geplant sind Kameras oder Sensoren zur Überwachung ihrer Bewegung.

RToR S-BOX

Diagnose als Teil des Systems

Die geplante Anwendung RToR S-BOX soll Transportparameter erfassen und die Bewertung des Spannsystems unterstützen. Das Konzept umfasst auch ein mobiles Gerät zur Korrektur der Verschiebung von Schienen in der oberen Lage.

Entwicklungsprojekt ansehen
02 / UNIVERSELLE SCHWEISSSTATIONEN

EINE STATION
PASSEND ZUM WAGEN.

Eine Lösung für die Montage und das Schweißen von Schienenfahrzeugkonstruktionen, entwickelt für präzise Positionierung und flexible Produktionsabläufe.

Modulare Montage- und Schweißstation für einen Wagenrahmen
Entwicklungsprojekt

Montage, Spannen und Schweißen in einem System

Wir entwickeln eine automatisierte, universelle mobile Station für die Montage und das Schweißen von Wagen. Sie soll die Werkstückpositionierung mit dem Zugang zu Montagebereichen und Schweißnähten verbinden.

Wir stimmen die Konfiguration auf die Baugruppengeometrie, das Schweißverfahren und die Arbeitsorganisation in der Halle ab.

Projektumfang entdecken
01

Referenzieren und Positionieren

Referenzpunkte und Stützen, abgestimmt auf die Wagenkonstruktion und die Montagereihenfolge.

02

Spannkonfiguration

Auswahl von Vorrichtungen und Spannelementen passend zum Werkstück, Fügeverfahren und Schweißnahtzugang.

03

Mobilität und Prozessorganisation

Stationsauslegung unter Berücksichtigung von Verfahrbarkeit, Umrüstung und Produktionslinienlayout.

04

Vorrichtungen für Schweißroboter

Entwicklung dedizierter Vorrichtungen für Schweißroboter im vereinbarten Umfang möglich.

Station anfragen
03 / SCHWEISS- UND MONTAGEPORTALE

MODULARER AUFBAU.
INDIVIDUELLE ANORDNUNG.

Portale für die Bahnindustrie. Ausgelegt nach Produktgeometrie, Montageschritten und Kundenanforderungen.

Modulares Montage- und Schweißportal für die Bahnindustrie

Eine Basis. Viele Konfigurationen.

Der modulare Aufbau ermöglicht eine an die Aufgabe angepasste Portalanordnung. Wir berücksichtigen Abstützung und Positionierung der Konstruktion, die Anordnung der Spannelemente und den Zugang zu Montage- und Schweißbereichen.

Modulabstände, Befestigungspunkte und Ausstattung legen wir anhand der Kundendokumentation fest. Ziel ist eine einfachere Anpassung der Vorrichtung an weitere Produktvarianten.

Portal für Ihr Projekt konfigurieren
  • Module passend zur Konstruktionsgeometrie
  • Referenz- und Befestigungspunkte nach Vorgabe
  • Werkstückzugang in den einzelnen Montagestufen
  • Erweiterung und Neukonfiguration möglich
AKTUELL IN ENTWICKLUNG

Portal mit variablen Abmessungen
mit automatischer Schweißschrumpfungskompensation

Wir entwickeln ein innovatives Portal, dessen Geometrie an unterschiedliche Konstruktionsabmessungen anpassbar sein soll. Parallel entwickeln wir ein automatisches System zur Kompensation der Schweißschrumpfung.

01 /

Variable Abmessungen

Durch veränderte Modulpositionen soll sich die Vorrichtung an unterschiedliche Produktabmessungen anpassen lassen.

02 /

Schrumpfungskompensation

Kontrollierte Geometriekorrekturen sollen den Einfluss von Schweißverzug auf die Baugruppenabmessungen begrenzen.

03 /

Konstruktive Entwicklung

Verstellbereich und Funktionsweise des Systems sind Gegenstand der laufenden Entwicklungsarbeiten.

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Arbeit an einer Konstruktion im CADesigner-Werk
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